Zakalka43 » Закалка, термообработка

Закалка, термообработка

Термообработка

На наших производственных площадях ежедневно ведётся термообработка, закалка, пайка различных деталей. Накоплен большой опыт производственной работы, опыт изготовления и применения различных индукторов, отработка технологий закалки в зависимости от требований чертежа и массогабаритных показателей детали. Данный опыт позволяет решать задачи очень высокого уровня. Постоянно работаем над новыми способами закалки, новыми индукторами, модернизируем системы нагрева, охлаждения и механизмы перемещения закаливаемых деталей. Стремимся к автоматизации процесса, достижению более высокого уровня, качества и скорости работы.

Закалка на Установке ТВЧ 100кВт валов, шестерен, звездочек диаметром до 2,5 метров, венцов, подшипников сборных для кранового оборудования.

Цикл быстрой закалки- охлаждения, позволяющий закаливать детали поверхностно на глубину от 1 до 2,5 мм , без передачи напряжений между разными диаметрами деталей.

Цикл глубокой прокалки, позволяющий прокаливать деталь на глубину от 2,5 мм и глубже

Линия для качественной закалки крановых роликов, колес пока до диаметра 250 мм. Планируется линия для качественной закалки всех типоразмеров колёс.

Закалка шестерён по впадине, закалка по зубу.

Закалка конических шестерён.

Закалка гладких и шлицевых валов происходит в специализированном приспособлении, в котором деталь может вращаться и перемещаться относительно индуктора, чем достигается равномерный прогрев по диаметру.

Закалка внутренних шлицов небольших диаметров и модулей целиком с применением вращения или по-зубно больших диаметров и модулей.

Закалка любых гладких внутренних диаметров, втулок.

Закалка тонких звёздочек, которых при обычной закалке гарантированно коробит

Охлаждение в средах: вода, масло. Возможно охлаждение сложных деталей в других средах для предотвращения образования трещин.

Охлаждение в спреерах как общего назначения, так и под индивидуальные детали

Освоена закалка валов до 170 мм в диаметре и 2000 мм длиной.

Освоена закалка звёздочек любого диаметра по-зубно, по впадинам.

Освоена закалка шестерён модулем М-8, М-10, М-20 по-зубно.

Освоена закалка гладких поверхностей, барабанов, катков, крановых тормозных шкивов (диаметр до 400 и ширина до 300 мм)

Освоена закалка внутренних шлицов (зубьев) внутренним диаметром до 150 мм. Детали во время закалки обязательно вращаются- это способствует отсутствию непрокаленных участков и отсутствию коробления зубчатых втулок с тонкими стенками.

Освоена закалка валиков цепи из стали 67Г или 60С2. Отработана технология для получения одинаковой твёрдости всей партии, коробление, поводки отсутствуют.

Есть возможность делать закалку зубчатых реек по-зубно от 6 модуля и более

Термообработка идёт каждый день, иногда по выходным, серийные детали можно делать круглосуточно.

Для отпуска и объёмной закалки используем шахтную электрическую печь.

Делаем постоянный контроль твёрдости закаливаемых деталей современным ультразвуковым твердомером.

Разработка технологий закалки.

Закалку деталей можно производить разными способами, от этого зависит на какую глубину будет закалена деталь и какая будет твёрдость закаливаемого участка и соседних участков. Требования к закалке прописываются в чертеже. Исходя из этих требований определяется место и способ закалки. После этого делается индуктор – это самая важная часть, именно от индуктора будет зависеть скорость нагрева до необходимой температуры, глубина прогрева, и какое количество электроэнергии будет расходоваться на нагрев одной детали или партии деталей. После изготовления индуктора делается пробная закалка с отработкой режимов закалки- пирометром делаются измерения температуры нагрева детали в месте закалки и на соседних участках, например на закаливаемом зубе и на соседних зубьях, что позволяет исключить неконтролируемый отпуск на соседних зубьях. Очень часто используем охлаждение места закалки спреерами. Их конструкции могут быть различными в зависимости от геометрии детали. После закалки делаем обязательный контроль твёрдости закаленных участков и соседних участков. Затем деталь идёт на отпуск в электрическую печь. После отпуска также производится контроль твёрдости.

Собственное изготовление индукторов и спрееров.

Небольшое количество фотографий наших работ имеются в рубрике Портфолио. Все фотографии с нашего производства. Использование наших фотографий без разрешения правообладателя строго запрещено!

+7 (8332) 78-90-56 , +7-922-668-90-56 Кировская обл., г. Киров, ул. Производственная-29/6. Почта Е-mail: zakalka43@yandex.ru

ИП Опарин Игорь Евгеньевич

Ремонт ТВЧ